Karin Bornett
V šedesátých letech minulého století se první stalo izolační materiály z expandovaného polystyren (EPS) nainstalován. Tepelně izolační kompozitní systémy první generace (ETICS) nyní potřebují renovaci. Ale co dělat s vyřazenými izolačními deskami? Vyřazené tepelné izolační systémy EPS byly buď spáleny, nebo vypuštěny. Recyklace nebyla dosud možná. Ale to se teprve změní: v nizozemském Terneuzenu se staví pilotní závod na recyklaci izolačních materiálů z polystyrenu. Díky kapacitě 3.000 tun za rok lze budoucí izolaci polystyrenu přeměnit na vysoce kvalitní recyklovaný polystyren. Recyklace se používá jako surovina pro nové izolační materiály. Pilotní zařízení by mělo být uvedeno do provozu nejnovějším 2019.
"Všechno zůstává v toku"
Závod je realizován iniciativou PolyStyreneLoop (PS Loop Initiative) s finanční podporou Evropské komise. V této iniciativě se společnosti 55 ze zemí 13 zorganizovaly ve formě družstva podle nizozemského práva. Včetně rakouské skupiny jakosti pro zateplovací systémy (QG WDS) a výrobce Austrotherm, Clemens Hecht, mluvčí QG WDS: „Tato iniciativa je neuvěřitelně důležitá, protože uzavírá poslední část kruhu kruhové ekonomiky! Všechno zůstává v řece, nic se neztratí. “
Ve spolupráci s Fraunhofer Institute IVV vyvinula CreaCycle GmbH proces CreaSolv, který se používá v Terneuzenu. Základním principem je „selektivní extrakce“. V patentovaném procesu jsou nečistoty a znečišťující látky odděleny speciálními čisticími procesy. Podle vývojáře spočívá zvláštní potenciál procesu v purifikaci materiálu na molekulární úrovni. Nečistoty ovlivňující kvalitu (jako je lepidlo) se tak odstraňují jemně a při zachování vlastností polymeru. „Recyklované plasty z kontaminovaných směsí nebo materiálových kompozitů vykazují vlastnosti panenského materiálu,“ píše Fraunhofer Institute v popisu CreaSolv®. Může to také znamenat, že je nyní klasifikován jako toxický retardér hoření hexabromcyklododekan (HBCD) a znovu použit jako brom. Přestože se HBCD již nepoužívá od 2015, stále existuje ve staré populaci. Austrotherm Generální ředitel Gerald Prinzhorn: „Pro ETICS není demolice a recyklace nevýznamným tématem. Izolační materiál má největší podíl na systému, a proto musí být recyklovatelný na 100 procent. Produkt prodaný a odebraný zpět může být použit pro nové výrobky po uvedeném procesu znovu 1: 1. "
Stavební průmysl má velký potenciál
V zájmu udržitelnosti však existují i jiné alternativy k běžným tepelně izolačním kompozitním systémům: Fasádní izolační systém zcela bez lepidla, který lze recyklovat ve svých hlavních komponentech, byl vyvinut výrobcem Sto ve spolupráci s Graz University of Technology. Při demontáži systému lze komponenty systému opět rozdělit a recyklovat. Protože ingredience jsou vylézány místo lepených. „Díky této technologii je náš nový fasádní izolační systém StoSystain-R do značné míry recyklovatelný a recyklovatelný ve svých hlavních komponentách,“ říká Walter Wiedenbauer, generální ředitel Sto. "Je to průlom v udržitelnosti, který může dokonce revoluci v průmyslu."
Pro Gretu Sparerovou mluvčí RepaNet - Re-Use & Repair Network Austria, takové inovace jsou vítány, ale nejsou dostatečně rozsáhlé: „RepaNet obecně vítá inovativní přístupy k oběhové ekonomice. Stále zde existuje velký potenciál, zejména ve stavebnictví, a projekt zateplení fasády bez lepidla a s lepší separovatelností a recyklovatelností je ze současného hlediska pozitivní vývoj. Dalším krokem by mělo být to, že izolační prvky lze znovu použít jako celek, protože při recyklaci se vždy ztratí část zdrojů. “
Foto / video: Shutterstock.
