Karin Bornett
Dans les années soixante du siècle dernier, le premier est devenu matériaux d'isolation de élargi polystyrène (EPS) installé. Les systèmes composites d'isolation thermique de première génération (ETICS) sont en cours de rénovation. Mais que faire avec les panneaux isolants mis au rebut? Les systèmes d'isolation thermique EPS mis au rebut ont été brûlés ou jetés. Le recyclage n'était pas possible jusqu'à maintenant. Mais cela est sur le point de changer: à Terneuzen, aux Pays-Bas, une usine pilote est en cours de construction pour le recyclage des matériaux isolants en polystyrène. Avec une capacité de tonnes 3.000 par an, le futur isolant en polystyrène peut être transformé en un recyclat de polystyrène de haute qualité. Le recyclat est utilisé comme matière première pour de nouveaux matériaux isolants. L'usine pilote devrait être mise en service par le dernier 2019.
"Tout reste dans le flux"
L'installation est mise en œuvre dans le cadre de l'initiative PolyStyreneLoop (initiative PS Loop) avec le soutien financier de la Commission européenne. Dans le cadre de cette initiative, des sociétés 55 de pays 13 se sont organisées sous la forme d’une coopérative de droit néerlandais. Y compris le groupe de qualité autrichien pour les systèmes d’isolation thermique (QG WDS) et le fabricant Austrotherm, Clemens Hecht, porte-parole du QG WDS: "Cette initiative est extrêmement importante car elle clôt la dernière partie du cercle de l'économie circulaire! Tout reste dans la rivière, rien n'est perdu. "
En coopération avec l'Institut Fraunhofer IVV, CreaCycle GmbH a mis au point le procédé CreaSolv, utilisé à Terneuzen. Le principe sous-jacent est une "extraction sélective". Dans le processus breveté, les impuretés et les polluants sont séparés par des processus de nettoyage spéciaux. Selon le développeur, le potentiel particulier du procédé réside dans la purification du matériau au niveau moléculaire. Les impuretés affectant la qualité (telles que la colle) sont ainsi éliminées en douceur tout en préservant les propriétés du polymère. "Les plastiques recyclés issus de mélanges ou de matériaux composites contaminés présentent des propriétés de matériaux vierges", écrit l'Institut Fraunhofer dans une description de CreaSolv®. Cela peut aussi signifier le désormais classé comme retardateur de feu toxique hexabromocyclododécane (HBCD) et réutilisé sous forme de brome. Bien que l'HBCD ne soit plus utilisé depuis 2015, il existe toujours dans l'ancien stock. Austrotherm Gerald Prinzhorn, directeur général: "Pour l’ETICS, la démolition et le recyclage ne sont pas un sujet insignifiant. Le matériau isolant représente la plus grande part du système et doit donc être recyclable à 100%. Le produit vendu et repris peut être utilisé pour les nouveaux produits après le processus mentionné, à nouveau 1: 1. "
L'industrie de la construction a beaucoup de potentiel
Dans l'intérêt de la durabilité, il existe cependant d'autres alternatives aux systèmes composites d'isolation thermique courants: un système d'isolation de façade totalement exempt d'adhésif pouvant être recyclé dans ses composants principaux a été mis au point par le fabricant Sto en coopération avec l'Université de technologie de Graz. Lors du démontage du système, les composants du système peuvent être séparés, triés et recyclés. Parce que les ingrédients sont grimpés au lieu d'être collés. "Cette technologie permet à notre nouveau système d'isolation de façade StoSystain-R d'être en grande partie recyclable et recyclable dans ses composants principaux", a déclaré Walter Wiedenbauer, directeur général de Sto. "Il s'agit d'une avancée en matière de durabilité qui pourrait même révolutionner le secteur."
Pour Greta Sparer, porte-parole de RepaNet - Re-Use & Repair Network Austria, de telles innovations sont les bienvenues, mais pas assez importantes: «RepaNet accueille généralement des approches innovantes pour l'économie circulaire. Dans l'industrie de la construction en particulier, il y a encore beaucoup de potentiel ici et le projet d'isolation de façade sans adhésif et avec une meilleure séparabilité et recyclabilité est une évolution positive du point de vue actuel. La prochaine étape devrait être que les éléments isolants puissent être réutilisés dans leur ensemble, car une partie des ressources est toujours perdue lors du recyclage. "
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